煤礦錨噴支護工操作規(guī)程

錨噴支護工作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 執(zhí)行錨桿支護工的相應規(guī)定。
2. 不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
3. 支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
4. 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。
5. 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
6. 噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
7. 噴射混凝土注意事項：
7．1一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
7．2遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
7．3嚴禁將噴頭對準人員。
7．4噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及附近嚴禁有人。
7．5在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
7．6噴射工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
8．噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
9．金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扎絲間距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10．定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
11．錨噴支護前必須作好以下工作：
11．1備齊錨桿、網(wǎng)等支護材料和施工機具。
11．2檢查施工所需風、水、電。
11．3執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。
11．4檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
11．5檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
11．6按中腰線確定錨桿眼的眼位，作出明確標記。
12．噴漿前的準備工作：
12．1檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
12．2檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
12．3檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。
12．4輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管用。
12．5噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。
12．6有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。
13．錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：
13．1備齊施工機具、材料。
13．2安全質量檢查，處理危巖活矸。
13．3初噴。
13．4打錨桿眼。
13．5安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
13．6復噴。
13．7檢查、整改支護質量，清理施工現(xiàn)場。
14．爆破后處理工作面危巖活矸立即初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁做臨時支護。
15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
17．噴射混凝土：
17．1配、拌料。
17．1．1利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
17．1．2檢查骨料含水率是否合格。
17．1．3按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
17．1．4檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手，似散非散，吹無煙。
17．1．5必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
17．2噴射。
17．2．1開風，調整水量、風量，保持風壓不得低于0.4兆帕。
17．2．2噴射手操作噴頭，自下而上沖洗巖面。
17．2．3送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
17．2．4根據(jù)上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
17．2．5噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
17．2．6噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。
17．2．7噴頭距離受噴表面保持0.6~1m。
17．2．8噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋型，按直徑200~300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
17．2．9應配兩人。一人手持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
17．3停機
噴漿結束后，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。
18．噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內外的灰漿或材料，盤好風水管。
19．清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用做澆注水溝的骨料。
20．噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
21．每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生，作好交接班準備工作。