乳化液泵站的安裝與維修

乳化液泵站由乳化液泵組和乳化液箱兩大部分組成。它是將常壓乳化液轉(zhuǎn)化成高壓乳化液，向綜采工作面液壓支架和普采工作面單體液壓支柱輸送高壓乳化液的設(shè)備。它是采煤工作面支護(hù)設(shè)備的動(dòng)力源。

    （一）乳化液泵站的安裝

    (1)在地面必須對泵站進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)合格后方可下井。

    (2)泵站的工作環(huán)境應(yīng)保持清潔，以防止油腔、液腔污染。

    (3)泵站應(yīng)水甲放置，并注意油標(biāo)所指示的油位。

    (4)啟動(dòng)前應(yīng)按地面泵站驗(yàn)收試驗(yàn)要求進(jìn)行。

    (5)泵站運(yùn)行150h左右后要進(jìn)行第一次換油，加油時(shí)必須從空氣過濾網(wǎng)口加入，嚴(yán)防煤粉、矸石等進(jìn)入曲軸油池。

    (6)泵站投入運(yùn)行10天內(nèi)必須對乳化液箱各過濾部件進(jìn)行一次清洗，同時(shí)應(yīng)檢查蓄能器內(nèi)充氣壓力，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)充氣。

    （二）乳化液泵站的維修

    1．維修的內(nèi)容及要求

    (l)檢查主要部件?，F(xiàn)場檢查卸載閥、壓力表等是否完好、準(zhǔn)確、正常，主要連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，各類手把轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

    (2)檢查活塞、曲軸連桿是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

    (3)檢查液壓管路。檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。有漏液時(shí)，應(yīng)先更換液壓管或密封件。

    (4)檢查潤滑狀態(tài)。從油標(biāo)上檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時(shí)打開上部油蓋，檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時(shí)，及時(shí)添加。

    (5)打開柱塞上蓋，檢查油池或油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜來判斷油路是否暢通。

    (6)觀察乳化液。肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否符合規(guī)定，用濃度計(jì)測定乳化液濃度是否在3%～5%之間，不符合時(shí)予以調(diào)整。

    (7)用專用工具緊固各連接螺釘，調(diào)整和修理變形、損壞的連接件。

    (8)檢查油箱內(nèi)油質(zhì)、油量，強(qiáng)迫潤滑油系統(tǒng)的油壓是否合乎要求。加油時(shí)，先擰下曲軸箱上部油蓋，通過過濾網(wǎng)加油。浮化液箱內(nèi)的液量少時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)充。

    (9)檢查吸排液閥的工作性能。磁性過濾器的磁棒和濾槽、乳化液，按規(guī)定清污、更換。

    (10)開泵檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴(yán)密，有無泄漏，油箱內(nèi)的油溫和浮化液的溫度是否超過規(guī)定值。

    2．安全注意事項(xiàng)

    (1)更換液壓管件應(yīng)先停泵。

    (2)更換新泵時(shí)，防止擠碰傷人，同時(shí)將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓釋放。

    (3)關(guān)閉卸載閥時(shí)，要注意管接頭噴液或崩管傷人。

    (4)開關(guān)換向器失效時(shí)，應(yīng)通知電工來處理。

    (5)維修時(shí)，注意遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以防絞傷。

    (6)在巷道支架上起吊電動(dòng)機(jī)、減速器等大件時(shí)，必須先加固支護(hù)。

    3．完好標(biāo)準(zhǔn)

    (1)泵體：

    ①密封件能良好，不漏油。

    ②運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無異常振動(dòng)和噪聲。

    ③油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。

    (2)乳化液箱：

    ①乳化液清潔、無異味、無析皂現(xiàn)象，配制濃度為3%～5%。

    ②高、低壓過濾器性能良好。

    ③蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。

    (3)安全保護(hù)裝置、儀表：

    ①安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏、可靠。

    ②壓力表指示準(zhǔn)確，每年至少應(yīng)檢驗(yàn)一次。