立 井 多 繩 罐 籠【翻車(chē)機(jī)】說(shuō)明書(shū)

立井多繩翻車(chē)機(jī)說(shuō)明書(shū)

一. 簡(jiǎn)介

1. 用途與分類(lèi)：罐籠一般用于礦井的付井提升，作提升人員、矸石、設(shè)備、材料等用。對(duì)于中小型礦井，罐籠也用于礦井的主井提升，作提升煤炭之用。罐籠是礦井提升的重要設(shè)備之一。

多繩罐籠配合摩擦式提升機(jī)使用，可用于雙罐籠提升或單罐籠配平衡錘提升，一般用于井深超過(guò)350m的礦井。

多繩罐籠按層數(shù)可以分為單層、雙層和多層罐籠；還可以按罐籠的結(jié)構(gòu)、罐道、導(dǎo)向裝置、進(jìn)出車(chē)方式以及罐體材料的不同而分類(lèi)，以每層裝一輛或兩輛礦車(chē)的雙層罐籠應(yīng)用較多。

2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：本產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為： 1.5t礦車(chē)：MT233-91

3.型號(hào)含義:

G  D  G  □/□/□/□  K

寬型罐籠（窄型不注）；

主參數(shù)：礦車(chē)名義載重t/礦車(chē)軌距×100mm/罐籠層數(shù)/裝載礦車(chē)總數(shù)；

組合鋼罐道（繩罐道為S）；

立井多繩；

罐籠 。

示例： 1.5噸礦車(chē)、900mm軌距、一層二車(chē)、剛性罐道寬型罐籠型號(hào)為：GDG1.5/9/1/2K。

4. 罐籠的構(gòu)造

圖一為1.5噸礦車(chē)一層二車(chē)多繩罐籠結(jié)構(gòu)圖。罐體采用混合式結(jié)構(gòu)。由兩個(gè)垂直的側(cè)盤(pán)和上盤(pán)體下盤(pán)替連接而成。每個(gè)側(cè)盤(pán)由四或八根立柱內(nèi)包鋼板組成。罐體的節(jié)點(diǎn)采用鉚焊或螺栓結(jié)合形式。罐籠的兩端設(shè)有簾式罐門(mén)，罐籠通過(guò)懸掛板和首繩懸掛裝置的雙面夾緊楔型繩環(huán)與提升繩相連。為了礦車(chē)進(jìn)出罐籠，罐底設(shè)有軌道，為了防止提升過(guò)程中礦車(chē)在罐籠內(nèi)移動(dòng)，罐道還設(shè)有阻車(chē)器，在井筒內(nèi)裝有罐道為罐籠進(jìn)行導(dǎo)向，并在罐籠上裝有滾輪罐耳。為了減小提升側(cè)與下放側(cè)鋼絲繩的張力差，罐籠底部設(shè)有尾繩懸掛裝置。

  5. 主要技術(shù)特征

 

寬罐技術(shù)特征表
序號(hào)	名稱(chēng)		規(guī)格
1	提升鋼絲繩	直徑	φ44㎜
		數(shù)量	4根
		繩間距	350㎜
2	平衡尾繩	規(guī)格	188㎜×31㎜
		數(shù)量	2根
		間距	1188㎜
3	首繩懸掛型號(hào)		XSZ-2500×4
4	尾繩懸掛型號(hào)		XWB-200（B）
5	四角罐道	截面尺寸	200㎜×200㎜
		間距	5480㎜×2530㎜
6	端罐道	截面尺寸	200㎜×200㎜
		間距	5600㎜
7	罐籠凈尺寸		5980㎜×2406㎜×4606㎜
8	滾輪罐耳裝置	型號(hào)	LS350
		數(shù)量	4組
9	最大載重量		29000㎏（液壓支架及重型平板車(chē)重量之和）
10	承接方式		搖臺(tái)
11	罐籠主吊板最大終端載荷		769KN
12	罐籠重量（含首、尾繩懸掛裝置）		24000㎏
13	罐內(nèi) 阻車(chē) 方式	當(dāng)進(jìn)膠輪車(chē)時(shí)	采用楔塊阻輪式
		當(dāng)進(jìn)液壓支架時(shí)	采用罐內(nèi)四角鏈子固定
		當(dāng)進(jìn)礦車(chē)時(shí)	采用地?fù)跏?/span>
窄罐技術(shù)特征表
序號(hào)	名稱(chēng)		規(guī)格
1	提升鋼絲繩	直徑	φ44㎜
		數(shù)量	4根
		繩間距	350㎜
2	平衡尾繩	規(guī)格	188㎜×31㎜
		數(shù)量	2根
		間距	1188㎜
3	首繩懸掛型號(hào)		XSZ-2500×4
4	尾繩懸掛型號(hào)		XWB-200（B）
5	四角罐道	截面尺寸	200㎜×200㎜
		間距	4360㎜×1242㎜
6	端罐道	截面尺寸	200㎜×200㎜
		間距	4480㎜
7	罐籠凈尺寸		4460㎜×1124㎜×4606㎜
8	滾輪罐耳裝置	型號(hào)	LS350
		數(shù)量	4組
9	最大載重量		10000㎏（液壓支架及重型平板車(chē)重量之和）
10	承接方式		搖臺(tái)
11	罐籠主吊板最大終端載荷		769KN
12	罐籠重量（含首、尾繩懸掛裝置）		28500㎏
13	罐內(nèi)阻車(chē)方式		采用罐內(nèi)四角鏈子固定

 

二.安裝與調(diào)試

罐籠的安裝與調(diào)試由用戶(hù)負(fù)責(zé)，試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查出的制造問(wèn)題由制造廠負(fù)責(zé)處理。

1．            罐籠安裝前應(yīng)先檢查外觀質(zhì)量是否有明顯缺陷，鉚釘是否漏鉚或不合格現(xiàn)象，高強(qiáng)度螺栓連接是否有不合格現(xiàn)象。

2．            檢查首繩懸掛裝置、尾繩懸掛的配置是否符合設(shè)計(jì)要求，罐籠本體與首、尾繩懸掛裝置的連接尺寸是否正確。

3．            檢查罐籠內(nèi)的運(yùn)動(dòng)部件，如阻車(chē)器等。應(yīng)動(dòng)作靈活到位，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

4．            以罐籠起吊中心為起吊點(diǎn)，將罐籠提離地面調(diào)平，栓鉛垂線(xiàn)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)罐體尺寸公差及罐體形狀位置公差進(jìn)行測(cè)量。

5．     現(xiàn)場(chǎng)掛罐安裝時(shí)，調(diào)好滾輪罐耳與罐道壓力的情況下測(cè)量制動(dòng)罐耳與罐道的間隙應(yīng)符合《煤礦保安規(guī)程》的規(guī)定，不符合規(guī)定應(yīng)及時(shí)調(diào)整制動(dòng)罐耳下的墊片，以保證在罐籠提升中罐耳不與罐道摩擦。

三、使用維護(hù)

罐籠的使用與維護(hù)按《煤礦保安規(guī)程》第八章（第二節(jié)）“豎井提升”中有詳盡的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

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