單曲柄k型往復(fù)式給煤機(jī)的設(shè)計

往復(fù)式給煤機(jī)在我國煤礦，選煤廠及其它行業(yè)應(yīng)用已幾十年。生產(chǎn)實踐證明，給煤 設(shè)備的可靠性,直接影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行?，F(xiàn)有的往復(fù)式給煤機(jī)的具有生產(chǎn)能力小、安裝和拆卸不方便、受力不均勻等缺點，因此,改進(jìn)并擴(kuò)大現(xiàn)有Ｋ型往復(fù)給煤機(jī)的產(chǎn)量是完全必要的。

1.1單曲柄往復(fù)式給煤機(jī)的應(yīng)用

2.2單曲柄往復(fù)式給煤機(jī)的設(shè)計 ：先通過設(shè)計計算給煤機(jī)的主要運(yùn)動部件即給煤槽的運(yùn)行速度和所受的運(yùn)行阻力來求得電動機(jī)功率。用電動機(jī)功率來設(shè)計減速器。然后在設(shè)計出曲柄連桿機(jī)構(gòu)，給煤槽，拖滾組件等主要運(yùn)行部件。最后設(shè)計給煤機(jī)箱體，傳動平臺等輔助部件。最后完成給煤機(jī)的總體裝配。在本次往復(fù)式給煤機(jī)的設(shè)計過程中，著重對減速器、傳動平臺、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、托輥進(jìn)行了分析和設(shè)計。對重要的部件進(jìn)行了受力分析、強(qiáng)度的校核，根據(jù)其常見失效形式、影響因素及基本設(shè)計要求，給出了重要部件的受力分析、強(qiáng)度和剛度的設(shè)計方法。 單曲柄往復(fù)式給煤機(jī)特性：結(jié)構(gòu)簡單、維修量小、性能穩(wěn)定、噪音低、安裝方便 3基本內(nèi)容、擬解決的主要問題

3.1基本內(nèi)容

（一）設(shè)計內(nèi)容：

（1）根據(jù)基本技術(shù)參數(shù)，給出機(jī)床總體結(jié)構(gòu)初步設(shè)計方案。

（2）進(jìn)行功率，運(yùn)動等方面的計算，確定各個零部件的具體外形尺寸并進(jìn)行強(qiáng)度校核。完成總裝圖及部分零件圖繪制。

（3）根據(jù)工件所要加工的形狀及尺寸要求，進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計。

（4）進(jìn)行動力及傳動部分結(jié)構(gòu)設(shè)計。

（5）總裝配圖中各零部件的安裝問題及零件的定位問題。

（二）技術(shù)要求： 給煤量：800t/h ,往復(fù)行程 :250mm, 初步設(shè)定曲柄的轉(zhuǎn)數(shù)為 60r/min.

（三）擬解決主要問題

1.結(jié)構(gòu)設(shè)計：對機(jī)構(gòu)的整體布局進(jìn)行設(shè)計，確定工作方式；

2.傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計：傳動類型和方式的設(shè)計；

3.零部件校核：對傳動系統(tǒng)主要部件和機(jī)構(gòu)的主要受力部件進(jìn)行校核；

三、技術(shù)路線

1、清楚設(shè)計參數(shù)，明確設(shè)計內(nèi)容；

2、查閱與本題有關(guān)的中外文文獻(xiàn)資料并綜合分析；

3、設(shè)計方案合理，有一定的創(chuàng)新點；

4、設(shè)計步驟清晰，計算結(jié)果正確；

5、設(shè)計制圖符合國家標(biāo)準(zhǔn)；