1、定期檢查懸吊的傘鉆鋼絲繩和相關附件是否有損壞情況,一旦發(fā)現(xiàn)任何問題,應及時進行更換。
2、在打孔操作尚未完成前,切勿移動已固定好的支撐臂或調(diào)高器的控制閥門。同時,要確保高壓軟管不受鉆臂的壓迫,以避免傘鉆發(fā)生傾倒導致安全事故。
3、選擇傘鉆支撐臂的位置時,要避開升降吊桶和吊泵等機械設備。在吊桶升降區(qū)域內(nèi)打孔時,務必注意防止吊桶與鉆臂碰撞。
4、在傘鉆上下井時,必須關閉井蓋門。在升降過程中,應采用慢速操作,并在各連接點安排監(jiān)護人員。
5、在進行打孔時,推進氣缸下推速度不宜過快,以免跑道頂尖受損,同時需警惕推進絲桿旋轉時可能發(fā)生的纏繞,從而傷及操作人員。
6、在打孔期間,應關閉驅動油泵和風動馬達,直到需要進行動臂動作時再開啟。這樣可以避免溢流閥頻繁動作而導致失靈,以及液壓油過熱。在冬季施工時,應采取保暖措施,防止液壓油凍結。
7、鑿巖機動車輛的回轉和沖擊部分應盡量減少不必要的“空轉”和“空打”,以防止轉速過高和氣缸過熱,從而加速零件的磨損。
8、合理搭配回轉、沖擊和推進過程,可以有效提高鉆孔速度并延長部件的使用壽命。根據(jù)巖石硬度的不同,調(diào)整相應的操作手柄位置,例如,硬巖時將所有手柄調(diào)整至最大位置,軟巖時則適度減少沖擊,同時保持適當?shù)幕剞D和推進力度。
9、應依據(jù)產(chǎn)品使用說明書的要求,建立包機組和定期專人強制維修制度,確保傘鉆和鑿巖設備的正常運行。
10、鑒于國產(chǎn)傘鉆配套的潤滑注油壺為鋁制外殼容易受損的問題,建議改為集中的鐵制大容量供油器,以降低作業(yè)過程中的故障率。
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