主井罐籠更換電氣焊施工工藝及安全技術措施

主井罐籠更換電氣焊安全技術措施

第一章 概況

礦更換GLG1/6/2/2Q型1T礦車雙層罐籠。經礦研究決定于2017年6月 日利用檢修期間予以更換。在施工過程中需要使用電氣焊操作，為保證電氣焊安全順利進行，根據《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定，特制定此安全技術措施，參加施工人員認真學習，嚴格執(zhí)行本措施并簽字。

第二章 施工工藝

氣割施工工藝

1.將氧氣瓶及乙炔瓶放置到安全地點，連接好輸氣線路，并檢查割嘴有無堵塞或漏氣現象。

2.經操作者檢查確認無誤后，開始氣割作業(yè)。

3.氣割前首先慢慢打開乙炔閥，再稍微打開混合閥，用專用點火器具慢慢靠近割嘴，點燃火焰，然后調動混合閥至氧化火焰，將割嘴靠近被割件，割嘴沿氣割方向后傾20-30度，割嘴與割件保持1至3mm距離，熔化割件，當割件有熔化液出現時，打開氧氣閥，對割件進行切割。

4.切割時速度要均勻，割具要平穩(wěn)、火焰適中。

5.切割過程中，當發(fā)生回火時，操作人員同時關閉混合閥及氧氣閥，然后關閉乙炔閥。

6.切割完畢后，慢慢收縮混合閥及乙炔閥，最后關閉氧氣閥。為確認是否關閉割具，再次打開氧氣閥，沖淡割具內的殘余高溫熔渣，防止出現二次著火現象。

電焊施工工藝

1.施工前，由專職電工對電焊機進行詳細檢查。確認接線完好，電焊鉗無破損。

2.連接輸出地線至所焊接的工件上，電焊鉗夾住焊條，慢慢靠近焊接件，點擊焊接件，當出現焊接火花時，工件與焊條保持2～3mm的距離，進行焊接。

4.為保證焊接質量，焊接前，要清除焊縫中的油跡和雜物，焊接者中途變換姿勢時要穩(wěn)定。

5.焊接地線要直接搭接在被焊件上，禁止使用鋼絲繩及其它導體作為連線。

6.焊接結束時，電焊鉗與接地線禁止搭接在一起，防止出現灼傷操作人員現象。

7.嚴格執(zhí)行停送電制度，非電焊工嚴禁操作電焊設備,焊停電后調整至大電流,確認完成后,方可送電。接過程中,如果電流小,必須

第三章 安全技術措施及注意事項

1.電焊作業(yè)前詳細檢查電焊機火線、地線連接是否良好，檢查并清理井口周圍易燃雜物。

2.井底南北兩側設專人站崗，嚴禁其他人員靠近井底,并拉警戒線，懸掛“禁止通行”警戒牌。井口信號工、絞車工堅守崗位，聽從施工負責人指揮。

3.井口電氣焊人員施工前必須佩戴安全可靠的保險帶、安全帽、絕緣靴等勞動保護用具，保險帶必須經施工負責人檢查確認合格后方可使用。

4.電氣焊作業(yè)前，工作地點應用水噴灑，施工時必須在工作位置下方用不燃性材料接火星。

5.如有割下的材料時，必須用手鉗夾住或用鐵絲事先拴牢防止墜入井底，嚴禁防止割下的廢料掉入井底。

6.電焊機接火必須由專職電工進行操作，接火前必須切斷控制開關電源，并在開關把手懸掛“有人工作、嚴禁送電”標志牌，接火工作全部完畢，電焊機能正常運轉后方可取下標志牌。

7.電焊工必須持證上崗，作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴工作服、絕緣靴及安全防護用具。

8.工作前必須對所有工具、用具、設備進行檢查，保證狀況良好。施工人員所用工具、所用材料用結實的細繩拴牢，防止墜入井底。 9.氧氣瓶與乙炔瓶相距不得低于5米，兩氣瓶距離明火點不低于10米。非電氣焊工，不準操作電氣焊設備。

10.電焊機應放在安全、平穩(wěn)處。電焊機電源要設獨立電閘，電焊機一、二次線圈之間應絕緣良好，外殼應可靠接地，接地電阻不超過2Ω，電焊鉗及電源線路絕緣良好，嚴禁帶電搬運電焊機。

11.氣焊過程若發(fā)生回火，先關氧氣閥，后關乙炔閥。消除故障繼續(xù)施焊時，應重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm。

12.氣焊后要清刷焊縫上殘渣及焊劑，并檢查工件，發(fā)現缺陷及時返修。

13.電氣焊作業(yè)完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現異狀立即處理。

14.電焊機拆除電源時，應先切斷控制開關電源，驗電、確認無電后再進行拆除，拆除結束，開關恢復送電。

15.作業(yè)完畢，清理工作現場，確認安全后方可離開。 16.所有參加施工人員及井口、井底信號把鉤工、絞車工必須認真學習本措施并簽字，否則不準參加本次施工。