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立 井 多 繩 罐 籠維護說明書詳細資料

發(fā)布時間:2023-07-17 15:43:34 熱度:813 標(biāo)簽:
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簡介

1. 用途與分類:罐籠一般用于礦井的付井提升,作提升人員、矸石、設(shè)備、材料等用。對于中小型礦井,罐籠也用于礦井的主井提升,作提升煤炭之用。罐籠是礦井提升的重要設(shè)備之一。

多繩罐籠配合摩擦式提升機使用,可用于雙罐籠提升或單罐籠配平衡錘提升,一般用于井深超過350m的礦井。

多繩罐籠按層數(shù)可以分為單層、雙層和多層罐籠;還可以按罐籠的結(jié)構(gòu)、罐道、導(dǎo)向裝置、進出車方式以及罐體材料的不同而分類,以每層裝一輛或兩輛礦車的雙層罐籠應(yīng)用較多。

2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):本產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為: 1.5t礦車:MT233-91

3.型號含義:

G  D  G  ///  K

寬型罐籠(窄型不注);

主參數(shù):礦車名義載重t/礦車軌距×100mm/罐籠層數(shù)/裝載礦車總數(shù);

組合鋼罐道(繩罐道為S);

立井多繩;

罐籠 。

示例: 1.5噸礦車、900mm軌距、一層二車、剛性罐道寬型罐籠型號為:GDG1.5/9/1/2K。

4. 罐籠的構(gòu)造

圖一為1.5噸礦車一層二車多繩罐籠結(jié)構(gòu)圖。罐體采用混合式結(jié)構(gòu)。由兩個垂直的側(cè)盤和上盤體下盤替連接而成。每個側(cè)盤由四或八根立柱內(nèi)包鋼板組成。罐體的節(jié)點采用鉚焊或螺栓結(jié)合形式。罐籠的兩端設(shè)有簾式罐門,罐籠通過懸掛板和首繩懸掛裝置的雙面夾緊楔型繩環(huán)與提升繩相連。為了礦車進出罐籠,罐底設(shè)有軌道,為了防止提升過程中礦車在罐籠內(nèi)移動,罐道還設(shè)有阻車器,在井筒內(nèi)裝有罐道為罐籠進行導(dǎo)向,并在罐籠上裝有滾輪罐耳。為了減小提升側(cè)與下放側(cè)鋼絲繩的張力差,罐籠底部設(shè)有尾繩懸掛裝置

 

簡介

1. 用途與分類:罐籠一般用于礦井的付井提升,作提升人員、矸石、設(shè)備、材料等用。對于中小型礦井,罐籠也用于礦井的主井提升,作提升煤炭之用。罐籠是礦井提升的重要設(shè)備之一。

多繩罐籠配合摩擦式提升機使用,可用于雙罐籠提升或單罐籠配平衡錘提升,一般用于井深超過350m的礦井。

多繩罐籠按層數(shù)可以分為單層、雙層和多層罐籠;還可以按罐籠的結(jié)構(gòu)、罐道、導(dǎo)向裝置、進出車方式以及罐體材料的不同而分類,以每層裝一輛或兩輛礦車的雙層罐籠應(yīng)用較多。

2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):本產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為: 1.5t礦車:MT233-91

3.型號含義:

G  D  G  ///  K

寬型罐籠(窄型不注);

主參數(shù):礦車名義載重t/礦車軌距×100mm/罐籠層數(shù)/裝載礦車總數(shù);

組合鋼罐道(繩罐道為S);

立井多繩;

罐籠 。

示例: 1.5噸礦車、900mm軌距、一層二車、剛性罐道寬型罐籠型號為:GDG1.5/9/1/2K

4. 罐籠的構(gòu)造

圖一為1.5噸礦車一層二車多繩罐籠結(jié)構(gòu)圖。罐體采用混合式結(jié)構(gòu)。由兩個垂直的側(cè)盤和上盤體下盤替連接而成。每個側(cè)盤由四或八根立柱內(nèi)包鋼板組成。罐體的節(jié)點采用鉚焊或螺栓結(jié)合形式。罐籠的兩端設(shè)有簾式罐門,罐籠通過懸掛板和首繩懸掛裝置的雙面夾緊楔型繩環(huán)與提升繩相連。為了礦車進出罐籠,罐底設(shè)有軌道,為了防止提升過程中礦車在罐籠內(nèi)移動,罐道還設(shè)有阻車器,在井筒內(nèi)裝有罐道為罐籠進行導(dǎo)向,并在罐籠上裝有滾輪罐耳。為了減小提升側(cè)與下放側(cè)鋼絲繩的張力差,罐籠底部設(shè)有尾繩懸掛裝置。

 

5. 主要技術(shù)特征

 

寬罐技術(shù)特征表

序號

名稱

規(guī)格

1

提升鋼絲繩

直徑

φ44

數(shù)量

4

繩間距

350

2

平衡尾繩

規(guī)格

188㎜×31

數(shù)量

2

間距

1188

3

首繩懸掛型號

XSZ-2500×4

4

尾繩懸掛型號

XWB-200B

5

 

四角罐道

截面尺寸

200㎜×200

間距

5480㎜×2530

6

端罐道

截面尺寸

200㎜×200

間距

5600

7

罐籠凈尺寸

5980㎜×2406㎜×4606

8

滾輪罐耳裝置

型號

LS350

數(shù)量

4

9

最大載重量

29000㎏(液壓支架及重型平板車重量之和)

10

承接方式

搖臺

11

罐籠主吊板最大終端載荷

769KN

12

罐籠重量(含首、尾繩懸掛裝置)

24000

13

罐內(nèi)

阻車

方式

當(dāng)進膠輪車時

采用楔塊阻輪式

當(dāng)進液壓支架時

采用罐內(nèi)四角鏈子固定

當(dāng)進礦車時

采用地擋式


窄罐技術(shù)特征表

序號

名稱

規(guī)格

1

提升鋼絲繩

直徑

φ44

數(shù)量

4

繩間距

350

2

平衡尾繩

規(guī)格

188㎜×31

數(shù)量

2

間距

1188

3

首繩懸掛型號

XSZ-2500×4

4

尾繩懸掛型號

XWB-200B

5

 

四角罐道

截面尺寸

200㎜×200

間距

4360㎜×1242

6

端罐道

截面尺寸

200㎜×200

間距

4480

7

罐籠凈尺寸

4460㎜×1124㎜×4606

8

滾輪罐耳裝置

型號

LS350

數(shù)量

4

9

最大載重量

10000㎏(液壓支架及重型平板車重量之和)

10

承接方式

搖臺

11

罐籠主吊板最大終端載荷

769KN

12

罐籠重量(含首、尾繩懸掛裝置)

28500

13

罐內(nèi)阻車方式

采用罐內(nèi)四角鏈子固定

 

.安裝與調(diào)試

罐籠的安裝與調(diào)試由用戶負責(zé),試運轉(zhuǎn)中檢查出的制造問題由制造廠負責(zé)處理。

1.            罐籠安裝前應(yīng)先檢查外觀質(zhì)量是否有明顯缺陷,鉚釘是否漏鉚或不合格現(xiàn)象,高強度螺栓連接是否有不合格現(xiàn)象。

2.            檢查首繩懸掛裝置、尾繩懸掛的配置是否符合設(shè)計要求,罐籠本體與首、尾繩懸掛裝置的連接尺寸是否正確。

3.            檢查罐籠內(nèi)的運動部件,如阻車器等。應(yīng)動作靈活到位,無卡阻現(xiàn)象。

4.            以罐籠起吊中心為起吊點,將罐籠提離地面調(diào)平,栓鉛垂線按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求對罐體尺寸公差及罐體形狀位置公差進行測量。

5.     現(xiàn)場掛罐安裝時,調(diào)好滾輪罐耳與罐道壓力的情況下測量制動罐耳與罐道的間隙應(yīng)符合《煤礦保安規(guī)程》的規(guī)定,不符合規(guī)定應(yīng)及時調(diào)整制動罐耳下的墊片,以保證在罐籠提升中罐耳不與罐道摩擦。

三、使用維護

罐籠的使用與維護按《煤礦保安規(guī)程》第八章(第二節(jié))“豎井提升”中有詳盡的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。


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